Привет всем вот умер мои мистери в пух и прах.
Хочу коробочку собрать ведь это не очень и трудно.и воткнуть туда блин да побольше.у меня 12 был.подскажите что лучше воткнуть?хочу чтоб качало как надо.или может вместо багажника сделать подиум под саби колонки?
есть у кого-нибуть реальное и адекватное мнение.ответы типо ахх нихуя,или ахтунг бля не принемаются.
И еще вопрос из какой фонеры делается коробка из 20,18?
Просто нужна инфа до мелочей.
типо того хочу какие стекла и тд и тп.
стекла- в топку,диссонанс запаришся искать...фанера- чем толще,тем лутьше, тонкую и просверливать под саморезы на соеденениях тяжело...и держит удар звука толстая лутьше,сами стыки -уплотнителем не поленись проложить\\юючто еще..чем больше обьем-тем более гуд!!
вначале стоит определицо с типом звукового оформления саба:
зя самый простой в изготовлении и не страшно промазать - играть будет даже если посчитан/изготовлен не очень правильно. минус в том что баса довольно мало
фи самый сложный в изготовлении ибо если промащешь то будет гумно, зато много баса, правда бас несколько медленный что лично мну не устраивает
фришка вообще не требует закрытого объёма (как у тя на фото кстати) точнее объём может быть "бесконечно велик", если динамики правильные то фри играет довольно приятно, из минусов - нужны действительно приличные головки и баса будет весьма немного - по этому его принято не советовать ... хотя мне лично нравится
делать саб из блина не очень правильно - блин придумали чтобы втыкать его в узкие места типа задней полки - теж место экономить особо не надо ... да и очень редкие блины играют чисто сабовый диапазон от 20Гц
п.с. коробка делается не из фанеры а из бутерброда - внутренняя стенка из дсп а внешняя из мдф, толщина каждого по 20-30мм, швы обязательно пролить чем-нить типа герметика и проложить войлоком, сами стенки промазать например клеем пва чтобы собсно фанера не дышала
п.п.с. коробку надо предварительно расчитать - для зя основной расчёт объёма идёт относительно добротности головки, для фи помимо добротности ещё расчитывается сам фазик - относительно желаемой частоты резонанса, есть специальные программки упрощающие жизнь
и еще вопрос какой блин посоветуете поставить в коробас просто картинку посмотрел и решил мутку такую замутить.
я думаю 15 радиуса хватит.я надеюсь фоплотить вот такую же штуку.
просто расчитать сколько места надо для 2ух сабов?какого литража коробас собирать?
и какую фирму блина посоветуете?
и еще вопрос какой блин посоветуете поставить в коробас просто картинку посмотрел и решил мутку такую замутить.
я думаю 15 радиуса хватит.я надеюсь фоплотить вот такую же штуку.
просто расчитать сколько места надо для 2ух сабов?какого литража коробас собирать?
и какую фирму блина посоветуете?
то, что на фото - это для красоты, а не для звука
делай из 20 фанеры
стыки промазывай неотвердевающим герметиком перед соединением, площадку под клеммы и головку тоже ставь на него
стыкуй тайваньскими черными саморезами
если площадь стенки, где будет стоять головка, будет большой, ставь распорки
делай закрытый ящик - проще будет
старайся, если место установки позволяет, чтоб боковые, относительно головки, стенки были не параллельны
внутрь наполнителя напихай, если по простому, то можно минваты строительной
просто раздербань ее попышнее и заполни обьем, сколько влезет, уплотнять не надо
купи заранее клеммы приличные и, прости господи, акустического, провода кусок от клемм на корпусе к головке
насчет клея, если честно, не уверен, что действительно надо - фанера достаточно пропитана им на заводе
и насчет карпета заранее подумай, чем обивать будешь - голая фанера не очень то выглядит
то, что на фото - это для красоты, а не для звука
старайся, если место установки позволяет, чтоб боковые, относительно головки, стенки были не параллельны
выглядит
Аббревиатура МДФ - калька с английского сокращения MDF - Medium Density Fiberboard (древесностружечная плита средней плотности). Разработка МДФ явилась результатом совершенствования технологий, применявшихся при изготовлении ДВП (древесно-волокнистых плит).
Особенности технологии производства МДФ заключаются в том, что этот материал изготавливается из высушенных древесных волокон, обработанных связующими веществами, и сформированных в виде плиты с последующим горячим прессованием (плотностью 700-870 кг/м. куб.) Технология производства исключает использование вредных для здоровья эпоксидных смол и фенола. При этом стоит особо отметить, что основным связующим элементом волокон является лигнин, который выделяется при нагревании древесины. Таким образом, экологическая чистота МДФ достигается благодаря тому, что в качестве главного связующего средства выступает не синтетический, а природный материал.
Плиты МДФ испытывается в лабораториях по многим параметрам: предел прочности при статическом изгибе, предел прочности при перпендикулярном растяжении плиты, разбухание по толщине, влагоустойчивость, плотность, шероховатость поверхности плит и пр.
Плиты должны быть влагоустойчивыми, сохранять форму при температурных колебаниях и быть устойчивыми к механическим воздействиям. Плиты МДФ удовлетворяют этим требованиям. Именно поэтому МДФ широко используется в мебельной и дверной промышлнности.
Более того, многие специалисты склоняются к тому, что плиты МДФ влагостойкости и механическим характеристикам превосходят натуральное дерево. Еще одна особенность плит МДФ - их устойчивость к различным грибкам и микроорганизмам, что делает изделия из МДФ гигиеничными и безопасными в быту.
Немаловажен и такой аспект, как стоимость материала. Изделия из МДФ часто стоят на 30-50 процентов дешевле, чем аналогичныеизделия из цельного дерева.
И все-таки золотой серединой учитывающей высокие эксплуатационные свойства и стоимость, являются комбинированные изделия из МДФ и натуральной древесины.
МДФ облицовываются натуральным или синтетическим шпоном, бумагосмоляной пленкой, пленкой ПВХ (поливинилхлорид). Очень популярна облицовка МДФ ламинатом. Покрытие из ламината делает МДФ более долговечной, а разнообразные расцветки и фактуры покрытия способны удовлетворить самому взыскательному вкусу.
и заодно на твой следующий вопрос "чем оно отличается от ДСП":
ДСП (древесно-стружечная плита)
ДСП — изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.
Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/мі), малой (450-650 кг/мі), средней (650-750 кг/мі) и высокой(700-800 кг/мі) плотностью. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные.
ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью.
Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).
Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.
По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.
Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.
К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности
МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесно-волокнистая плита средней плотности
Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработки паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый и свойлачиваемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку. Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал.
Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.
Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.
Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.
Применение этого материала в изготовлении межкомнатных дверей позволяет последним приобретать свойства отличной планарности поверхностей полотна, поверхностной твёрдости и сопротивляемость ударам.
Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления шпонированных и ламинированных наличников, доборов, стоек коробов, полотен под покраску и различных накладок для входных дверей.
Минус: единственный — не налаженное производство МДФ в России.
ДВП (древесно-волокнистая плита)
Еще один высокотехнологичный деревопопдобный материал, по способу обработки схожий с МДФ. Его изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.
Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).
ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).
скока денег ? за штуку с год назад предлагали самоделки хорошие, за две можно заказать в институте акустики, за три можно заказать корейский на твёрдом подвесе (у меня был такой но тогда он стоил пицот потом они подняли ценник), за пять можно поискать немецкий/американский жёсткоподвесный ... за пицот есть требующий деликатного ввостановления ипонец правда он ниразу не 15" а где-то 30", за меньше пятиста впринципе не особо большая разница - яндекс поможет выбрать (я не вникал в эту тему давным давно)
фоплощение твоей дикой фантазии может не обрадовать
